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新能源公司一期年产4亿安时锂电池生产线项目节能评估报告

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2018-03-20
简介
建设规模:年产4亿安时锂电池。 建设内容:本项目总投资220000万元,拟建设锂电池生产线、动力机房、锅炉房、配电房、检测中心以及仓库、办公培训场所、停车场、绿化、给排水系统、消防系统等附属工程。项目建设需新征土地1050亩。

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某某某某新能源有限公司一期年产4亿安时锂电池生产线项目节能评估报告 设计研究院有限公司二〇一三年一月项目摘要表项目概况项目名称一期年产4亿安时锂电池生产线项目项目建设单位某某某某新能源有限公司联系人及联系电话*节能评估单位设计研究院有限公司联系人及联系电话*项目建设地点某某省*市工业园区所属行业轻工项目性质新建项目总投资220000万元投资管理类别备案项目规模和主要内容建设规模:年产4亿安时锂电池。建设内容:本项目总投资220000万元,拟建设锂电池生产线、动力机房、锅炉房、配电房、检测中心以及仓库、办公培训场所、停车场、绿化、给排水系统、消防系统等附属工程。项目建设需新征土地1050亩。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量(tce)电力万kWh1653.731.229tce/万kWh2032.44(当量值)3.25tce/万kWh5374.62(等价值)天然气万m345.613.30tce/万m3606.48热力GJ2691.770.0341tce/GJ91.79新鲜水m354028.750.0857kgce/m34.63项目年综合能源消费总量(tce)当量值2735.34等价值6077.52项目能效指标比较项目指标名称项目指标值行业平均水平/标准值对比结果单位产品综合能耗(tce/万安时)68.38—万元产值耗电(kWh/万元)40.31250低于《电池行业清洁生产评价指标体系(试行)》中锂电池企业清洁生产二级评价指标基础值万元产值耗水(t/万元)0.132万元产值综合能耗(tce/万元)0.007——万元工业增加值综合能耗(tce/万元)0.0491.396对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目对项目所在地能源消费增量无不良影响。对所在地完成节能目标的影响本项目对所在地完成节能目标无不良影响。可研报告提出的主要节能措施及节能效果:1、供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,使补偿后功率因数不小于0.95,减少无功功率损耗。2、泵类、风机等设备均选用国内节能产品,对负荷变化较大的电机采用变频调速,使其实际功率与负荷相适应,达到降低能耗,提高工作品质的作用。3、采用高效节能型灯具,提供生产、生活照明,公共场所照明采用光敏开关和钟控开关控制。4、所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:在本项目可研中,能源计量措施需加强。建议加强能源计量,继续加大各项规章制度的执行力度,确保节能工作保持良好的持续性,在保证安全生产的前提下为全公司经济效益提高发挥应有作用。节能专项报告提出的主要节能措施及节能效果:一、总图节能措施1、总图设计充分考虑提高土地使用率,节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施,达到节约土地资源,节约材料运输能耗。2、合理规划生产区域、布置协调各车间设备,使物流便捷,有效降低生产中不必要的能耗和费用。3、变电站、空压站等公用动力设施的布置尽量接近负荷中心,缩短供配电距离,减少线路损耗。4、合理布局并压缩除湿车间、空调车间的使用面积及高度空间,以减少主要能源消耗。二、工艺节能措施1、工艺平面布置合理,工艺路线流畅,动力设施尽量靠近生产线,减少管道输送能量损失。2、天然气锅炉房布局在涂布机的最近端,减少了管路中蒸汽的热能损失。3、化成及容量测试流程采用DOE(实验设计)优化流程,合理缩减用电时间,节约电能。4、涂布机采用热风循环技术,通过余热利用器具,循环利用热能,降低蒸汽消耗,从而可节约天然气10%。5、化成/容量测试工序采用放电回馈至电网技术,降低电能消耗。三、设备节能措施1、应选用高效节能的机、泵,采取合理的调节方式予以保证机、泵运行工况处于性能曲线的高效区。2、驱动机应与机、泵的负荷相匹配。电动机所需功率的安全系数应合理选取。3、合理选用电动机,提高其负载率。对功率大、负荷变化较大的用电设备均可采用变频调速驱动。4、对于正常生产时能量变化较大的机泵选用变频调节。平时采取错峰用电的方式,在重点用能设备设置计量仪表,对电力消耗进行准确计量和统计。四、建筑节能措施严格实施建筑节能设计标准,做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计,完善建筑节能设计标准,建立建筑节能评价体系,大力推广应用各项见建筑节能技术和材料。五、电气节能措施1、终端配变电站按照用电负荷合理分布,靠近负荷中心,以减少线路损耗。供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,减少无功功率损耗。2、电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。3、采用高低压混合补偿方式,设置自动投切电力电容器,有效减少变压器的空载电力损耗。4、采用就地和集中补偿方式进行补偿。380V/220V供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内。所有集中无功补偿装置均带自动投切功能。5、选用高效低能耗环氧树脂真空浇注干式电力变压器,减少电能损失。与油浸式变压器相比节能40~50%。6、所有电缆选用铜芯材料,降低了传输损耗和压降,从源头上减少电能损耗。六、照明节能措施采用绿色照明产品。车间内部采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯;高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯;疏散指示灯和厂区照明采用低能耗高效LED光源。道路照明、户外装置照明,采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。七、节水措施1、合理配置水资源,做到用水计划到位,节水目标到位,节水措施到位,管水制度到位。2、提高水的重复利用率,尽可能将直流用水系统改为循环用水或串联用水。雨水通过雨水管网收集到雨水水池,用于平时浇洒道路及绿化用,节约清水用量。3、安排兼职人员定期查访用水管网,杜绝跑冒滴漏现象。4、在生活用水方面,大力采用节水技术,推行节水用水器,不使用国家明令淘汰的用水器具,安装使用节水型设施或器具。部分废水经处理后,可用于绿化、道路洒水,大大减少用水量。5、加强用水计量管理,安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置;加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养,严防跑冒滴漏。提高用水效率,节约水资源。目录前言11评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况72.1建设单位基本情况72.2项目基本情况82.3项目用能概况212.4项目所在地能源供应及消费情况313项目建设方案节能评估353.1项目选址、总平面布置节能评估353.2工艺流程、技术方案的节能评估373.3主要用能工序和工艺节能评估383.4主要耗能设备节能评估393.5辅助生产和附属生产设施节能评估403.6本章评估小结414节能措施评估434.1节能技术措施概述434.2节能管理措施评估434.3单项节能工程454.4能评阶段节能措施评估454.5节能措施效果评估514.6节能措施经济性评估524.7本章评估小结535项目能源利用情况核算555.1节能评估前项目能源利用情况555.2能评后项目能源利用情况555.3本章评估小结566项目能源消费及能效水平评估576.1项目对所在地能源消费增量的影响576.2项目对所在地完成节能目标的影响评估586.3项目能源供应条件及落实情况596.4项目能效水平评估596.5本章评估小结617问题及建议638结论65前言1评估目的和意义由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。随着全球性的传统能源短缺问题日益突出,积极推进能源革命,大力发展研发新能源,加快新能源的推广应用,已成为各国各地区培育新的经济增长点和建设资源节约型、环境友好型社会的重大战略选择。我国在清洁能源技术领域的研制及推广发展较早,特别是集节能、环保、可循环利用为一体的绿色锂电池,是目前国内最具代表性的清洁能源。锂电池相对于其他电池不含镉、铅、汞等对环境有污染的元素,因此是相对环保节能的电池,是新能源产业的重要组成部分,在我国国民经济发展中占据了重要地位。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国内鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗行业盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的有关法律法规和方针政策,保证本项目能够优化厂区布局和生产工艺设计,做到节约和合理利用能源资源,促进锂电池工业节能、清洁、安全、环保和可持续发展,对某某某某新能源有限公司一期年产4亿安时锂电池生产线项目进行了节能评估。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。 1评估依据1.1评估范围和内容本报告对某某某某新能源有限公司一期年产4亿安时锂电池生产线项目选址、总平面布置、工艺流程及技术方案、主要用能工艺和用能工序、主要耗能设备、辅助生产及附属生产设施进行节能分析和评估,分析项目能源利用情况,计算项目的能源消费总量和单位产品的能耗水平,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1法律、法规《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》(2008年8月29日第十一届全国人名代表大会常务委员会第四次会议通过)《中华人民共和国电力法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国计量法》《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委第65号令)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》《某某省节约能源条例》(2006年5月4日某某省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(冀发改投资[2007]152号)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》1.2.2规划、行业标准规范及产业政策《重金属污染综合防治“十二五”规划》《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发展和改革委员会令第9号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部2006年12月)《电池行业清洁生产评价指标体系(试行)》(发展改革委公告2006年第87号)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)1.2.3用能标准、节能规范及产品推荐目录《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《用能设备能量测试导则》(GB6422-2009)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)《能源管理体系要求》(GB/T3484-2009)《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50246-1997)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《建筑采光设计标准》(GB50033-2001)《低压配电设计规范》(GB/T50054-1995)《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006)《产品电耗定额制定和管理导则》(GB/T5623-2008)《能量系统用分析技术导则》(GB/T14909-2005)《节电措施经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2006)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008年5月)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011年12月)《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》(第一批)1.2.5国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》,本项目属于轻工行业国家鼓励类生产项目,项目实施后不涉及国家明令淘汰的用能产品生产,项目生产工艺及设备选取严格遵守《产业结构调整指导目录(2011年本)》规定,严禁购置或采用目录中限制和淘汰的设备和生产工艺。本项目实施后不存在《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)和《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)中规定的设备和产品。2项目概况2.1建设单位基本情况建设单位:某某某某新能源有限公司企业性质:有限公司法定代表人企业简介:某某某某新能源有限公司是由某某集团发起成立的高新技术企业,公司是珠海某某新能源有限公司的全资子公司,成立于2012年8月,注册资本10000万元,主营新能源汽车、电池及相关组件。公司主营业务是大容量、高功率锂离子动力电池、大功率锂离子储能电池的生产及销售,产品主要应用在电动汽车、照明设备、医疗设备、应急储能、储能电站等领域。2012年8月以来,公司组建了拥有尖端技术的研究机构和实力雄厚的投资团队,先后对国内外的锂矿资源、锂离子电池的科研机构、生产厂家、应用厂家以及电池设备生产厂商等整个产业链进行了深入的调查和研究。公司的专家团队对锂动力电池结构、材质等各方面进行多项创新,并获得多项专利,使公司的产品耐用性更长,安全性更强和容量更大。公司对研发的持续投入、国际技术的交流、高端技术人才的引入是某某新能源在核心技术上始终走在前列,是企业可持续发展的根本。自公司成立以来,坚持以科技为先导,通过大胆的市场开拓、创新的资本运作及高效率的资本市场融资,经营业务快速发展,资产规模迅速扩大,将成为某某地区极具竞争优势的企业。公司将继续秉承“以诚实守信为基石,以业主满意为准则,以技术创新为动力,以铸造精品为追求,发扬团体精神,展示品牌形象,谦虚谨慎开拓奋进,博采众长创造完美”的经营理念,继续发扬“以人为本、创新开拓、科技为先、产业报国”的企业精神,深入贯彻“做大做强、做大做响”的企业宗旨,以能源产业为主营,以节能减排为中心、以高新技术为依托、以资本运营为纽带,努力创造更好的经营业绩,实现公司可持续发展。2.2项目基本情况2.2.1项目名称、性质、建设地点项目名称:一期年产4亿安时锂电池生产线项目。项目性质:新建。建设地点:某某省某某市工业园区。2.2.2建设规模及内容2.2.2.1建设规模本项目为年产4亿安时锂电池建设项目,其中圆柱形锂电池3亿安时,中空环形电池1亿安时。2.2.2.2建设内容本项目占地1050亩,拟建设4条锂电池生产线、动力机房、锅炉房、配电房、检测中心以及仓库、办公培训场所、停车场、绿化、给排水系统、消防系统等附属工程。产品方案见表2.2-1。表2.2-1产品方案表产品名称尺寸(mm)电池容量(安时/台)年产量(万台)年产能(亿安时)圆柱形电池Φ60×260503001.5Φ60×26065230.771.5中空环形电池185×185×18517029.410.5185×185×185200250.5产品执行如下标准:(1)《锂离子蓄电池总规范》(QB/T2502-2000)(2)《电动自行车用蓄电池及充电器第3部分:锂离子蓄电池及充电器》(QB/T2947.3-2008)2.2.3项目工艺方案1、技术方案目前锂电池生产主要包括配料、涂布、烘烤、辊压、切片、装配、注液、化成、检验、出货等工序。本项目在此基础上采用了如下关键技术:(1)正极底涂工艺:在正极涂敷活性炭材料,增强磷酸铁锂粘接力,减小内阻。(2)负极面涂工艺:在负极涂敷陶瓷,提高安全性能。(3)先进的粘结剂配方技术:采用先进的水性粘结剂配方是某某公司研发成功的一项制造高性能锂离子电池的技术。该粘结剂环保、无污染、粘接力强、分子量高,用较少的量就可以将相同的活性物质和导电剂紧紧的粘接在铜铝箔集流体上,大大降低了成本和提高了电池的性能。(4)正负极材料配方技术:采用合金化、活化、炭化、表面处理等方法改进锂离子动力电池材料的正、负极材料性能,同时根据材料的物理化学特征,添加一些微量的添加剂,更加充分发挥电池的优越性能。(5)纳米材料导电技术:用纳米科技改进传统制造工艺,电极的电导率取决于晶粒电阻和晶界电阻之间的折衷而得到的最佳值,公司的专家通过研究寻找出这个最佳值。(6)各项测试技术:运用x—射线衍射、光电子能谱、红外光谱及热分析孔径分布测定、比表面测试、扫描及透射电镜方法对其物理化学、电化学特性进行测试。采用这些技术可以将生产制程过程中的一些缺陷及时反应出来,并直接剔除出来,避免了后续的不良率。(7)电极涂布机NMP(N-甲基吡咯烷酮)废气回收方案:采用水-气换热器冷却NMP废气,将NMP从空气中分离出来回收使用,避免了昂贵的NMP浪费,同时将已分离NMP的空气经过气-气换热器进行热能交换再利用(补充),从而达到节约能源、“零排放”环保标准。2、工艺流程本项目产品锂电池生产技术工艺流程主要包括前、后两个工序段,前工序段主要包括配料、搅拌、涂布、辊压、分条;后工序段则主要包括产品的装配成型和成品检测等工序。具体工艺流程如图2.2-1所示。原材料经过前工序段加工后,再分别进入后工序段的4条生产线,分别加工成圆柱形电池和中空环形电池。图2.2-1锂电池生产工艺流程图主要工段简述:(1)原材料信息条码标识:原材料入厂,经过IQC来料检验后,标示信息条码后入仓库。此信息条码登入电脑,进入数据库中心。(2)原材料烘烤:原辅材料在烘箱中进行烘烤,主要是采用100~110℃除去其中含有的水分,由于磷酸铁锂、石墨、乙炔黑等非常稳定,在烘烤中不会分解产生废气。(3)信息条码读入:根据生产计划和生产任务,把当天烘烤的正负极原材料的信息条码输入电脑中,并传送至数据库中心。(4)自动配料:根据电池的配方要求,烘烤过的磷酸铁锂、乙炔黑等通过正极自动配料系统自动称量配料;烘烤过的石墨、羧甲基纤维素钠、乙炔黑以及去离子水等通过负极自动配料系统自动称量配料。(5)制浆、浆料除铁:正极和负极电池原料调配完毕后自动加入到搅拌桶中,搅拌成正极浆料和负极浆料,并在涂布之前用强力磁铁除去浆料中的铁杂质,铁杂质年产生20kg。(6)涂布、卷料烘烤干燥:采用涂布机,正极浆料在很薄的铝箔、负极浆料在很薄的铜箔上双面涂敷成约100~200μm的膜料,通过涂布机本身的烘箱将正负极卷料预干燥。取下卷料送入烘箱,彻底把卷料中的水分除去。(7)辊压、分条:烘烤好的卷料通过辊压机辊压,将膜料压实,增加粘结性;采用分条机分条成电池所需宽度的窄极片卷料。(8)激光切割卷绕:将正极卷料、负极卷料以及隔膜套在电池的内壳(铝合金)上,并套在激光切割卷绕机的卷轴上,进行卷绕(激光刀分别将卷料上多余的铜箔和铝箔切除,只留极耳),极耳对齐。(9)短路测试:采用高压(100V)测试仪的正负极与电芯正负极连接,测试电芯的短路情况。(10)极耳焊接、电芯入壳、激光焊接密封、氦气泄露检测:将极耳焊接在极柱上,套在外壳(铝合金)之中,套上上下盖(铝合金),采用激光焊接机将上下盖与电池的内外壳焊接在一起,盖上上盖阀门。用氦气检查密封情况,有泄露的电池重新进行焊接。(11)活化:将电芯送入活化房进行电芯高温(45±3℃)活化,高温活化用烘箱进行,使用电加热。(12)化成、抽真空注氮、装安全阀密封:活化之后的电池夹在充放电测试柜上进行化成,化成之后,打开阀门,将电池抽真空后,再注入纯氮气,然后将安全阀装上。(13)分容:电池再次夹在电池充放电测试柜上,采用一定的分容制度,对电池进行容量测试,并按容量大小进行分类。(14)陈化、综合测试和包装:将已经分容好的电池入仓库中陈化静置半个月以上,并在静置过程检查电压和内阻,用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,确认无品质异常的电池根据客户订单需求采用木箱包装。(15)成品入库和出库:已包装好的电池进行入库后,根据客户需求出库。2.2.4项目总图运输1、总平面布置原则(1)遵循总图专业布置原则,执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。(2)充分利用现有土地资源,因地制宜,紧凑布置,节约用地。(3)力求工艺流程顺畅,管线短捷,使各规划装置区有机结合,方便生产管理。(4)确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅、便捷。(5)总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。(6)新建装置尽可能采用联合、露天布置。(7)厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。2、总平面布置根据厂址所处位置、地理环境以及总体规划,厂区按功能划分厂前区(原辅料储存)、生产区(配料、搅拌、涂布、辊压、分条、装配成型和成品检测)、辅助生产区(配电房、动力机房)和附属区(办公、培训等),各区布置紧凑。厂区按工艺生产要求,保证流程通畅、管路短捷、方便管理、节约用地、减少投资,并根据有关规范、标准,充分考虑防火、卫生、安全及运输要求。项目需要场外运输的物品主要为本项目生产所需原材料及产品。所需原材料由供应商负责运送到厂,产品由公路运输送至各地。场区周围道路密度大,地理位置优越,对外运输极为方便。本工程的场外运输以汽车运输方式为主。场区内道路布置主、次要道路,采用城市混凝土路面,道路宽度按主次干道及支路划分为9m和6m两种宽度。各建筑物通过主要道路相连接,各功能建筑物周围设环形次要道路,以满足局部交通和消防的需要。道路两侧建筑物周边种植些乔灌相间的树木、草坪,降低噪音,净化空气,美化环境。厂区主管廊和主要地下管线沿主干道两侧布置。场内运输主要采用电瓶车、小推车等。项目总平面布置详见附图。2.2.5主要技术经济指标2.2.5.1投资与资金筹措项目总投资220000万元,其中建设投资190159万元,建设期利息7841万元,铺底流动资金按照项目投产所需流动资金总额的30%测算为22000万元。详见表2.2-2。资金来源:企业自有资金88000万元,申请银行项目贷款资金132000万元。表2.2-2投资构成一览表序号名称金额(万元)比例(%)1建设投资*86.441.1建筑工程费*33.971.2设备购置和安装*47.441.3工程其它费用及预备费*5.032建设期利息*3.563铺底流动资金*10.004总投资*100.002.2.5.2效益分析1、成本测算(1)原辅材料及燃料动力消耗根据本项目可行性研究报告,项目正常年的原辅材料费340512.15万元(不含税)。详细情况见表2.2-3。表2.2-3原辅材料费及消耗量表序号材料名称单位年消耗量单价(不含税,元/单位产品)金额(万元)进项税(万元)一、钛酸锂50Ah圆柱电池1电解液t106918000019242.003271.142五金件套230769230069230.7611769.233高温胶带卷789002251972.51335.334隔离膜m286111.50.990.175三元正极材料t102817000017476.002970.926导电剂1t10551000535.5091.047粘接剂t1052800002940.00499.808溶剂t2296260005969.601014.839铝箔1t336390001310.40222.7710钛酸锂t87229500025724.004373.0811铝箔2t3342000006680.001135.6012小计万元  151081.7625683.90二、磷酸铁锂65Ah圆柱电池1电解液t97610500010248.001742.162五金件套230769230069230.7611769.233高温胶带卷307772576.9413.084隔离膜m296590.870.155磷酸铁锂t132815000019920.003386.406导电剂1t4751000239.7040.757导电剂2t287900002583.00439.118粘接剂t504000002000.00340.009溶剂t1877260004880.20829.6310铝箔t19930000597.00101.4911石墨t6381000006380.001084.6012粘接剂t22837000843.60143.4113铜箔t409800003272.00556.24…
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