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某公司环保改造治理项目节能报告

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2019-06-04
简介
提高脱水机效率,将石膏含水率降至5%,减少石膏中游离水的损失,节约系统补水。建议将设备冷却循环水排水、机封冲洗水等回收至脱硫系统内循环使用。在脱硫系统设置集水装置,用于回收临时为保证脱硫系统内的浆液活性,控制氯离子和可溶性重金属离子的含量,脱硫废水定期排污,该部分废水用于灰场通过对塔内浆液pH值、钙硫比及烟气流速等主要性能参数进行优化,使浆液循环泵选型最优。建议本项目严格控针对本项目所采用的真空转鼓脱水机作为主要脱水设备的脱水系统进行优化,即在石膏旋流器前设置浆液切换管道建议本项目脱硫吸收塔采用单塔双循环技术方案,一级循环设置循环浆液pH值为4.6~5.0,浆液停留时间1评估依据1.1评估内容1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1.2.2行业准入条件和产业政策1.2.3相关标准和规范1.2.4节能技术、产品推荐目录1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1.2.6其他相关文件2项目基本情况2.1建设单位基本情况2.2项目简况2.2.1项目名称2.2.2建设规模及建设内容2.2.2.1建设规模2.2.2.2建设内容2.2.3产品方案2.2.3.1产品方案及处理效果2.2.4原辅材料与燃料2.2.4.1主要原辅材料品种与年需要量2.2.4.2燃料动力品种与年需要量2.2.5项

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提高脱水机效率,将石膏含水率降至5%,减少石膏中游离水的损失,节约系统补水。建议将设备冷却循环水排水、机封冲洗水等回收至脱硫系统内循环使用。在脱硫系统设置集水装置,用于回收临时为保证脱硫系统内的浆液活性,控制氯离子和可溶性重金属离子的含量,脱硫废水定期排污,该部分废水用于灰场通过对塔内浆液pH值、钙硫比及烟气流速等主要性能参数进行优化,使浆液循环泵选型最优。建议本项目严格控针对本项目所采用的真空转鼓脱水机作为主要脱水设备的脱水系统进行优化,即在石膏旋流器前设置浆液切换管道建议本项目脱硫吸收塔采用单塔双循环技术方案,一级循环设置循环浆液pH值为4.6~5.0,浆液停留时间1评估依据1.1评估内容1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1.2.2行业准入条件和产业政策1.2.3相关标准和规范1.2.4节能技术、产品推荐目录1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1.2.6其他相关文件2项目基本情况2.1建设单位基本情况2.2项目简况2.2.1项目名称2.2.2建设规模及建设内容2.2.2.1建设规模2.2.2.2建设内容2.2.3产品方案2.2.3.1产品方案及处理效果2.2.4原辅材料与燃料2.2.4.1主要原辅材料品种与年需要量2.2.4.2燃料动力品种与年需要量2.2.5项目实施进度计划2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成2.2.6.2经济评价2.2.6.3主要技术经济指标2.3项目所需能源及落实情况2.4项目所在地有关情况2.4.1地点与地理位置2.4.2地形、地貌、地震情况2.4.3工程地质与水文地质2.4.3.1区域地质2.4.3.2水文情况2.4.4气候条件2.4.5城镇规划及社会环境条件2.4.6交通运输条件2.5项目所在地能源供应及消费情况2.5.1供水2.5.2供电2.5.3供热2.5.4氮气2.5.5转炉煤气3建设方案节能评估3.1工艺方案节能评估3.1.1工艺方案3.1.1.1无组织排放粉尘治理3.1.1.2烟气脱硫3.1.1.3烧结烟气除尘3.1.1.4转炉一次干法除尘3.1.2评估分析3.1.2.1政策符合性分析3.1.2.2工艺先进性分析3.2项目总平面布置节能评估3.2.1总平面布置简述3.2.2评估分析3.3主要用能工序和设备节能评估3.3.1无组织排放粉尘治理3.3.1.1工序节能评估3.3.1.2设备节能评估3.3.2烟气脱硫3.3.2.1工序节能评估3.3.2.1设备节能评估3.3.3烧结烟气除尘3.3.3.1工序节能评估3.3.3.2设备节能评估3.3.4转炉一次除尘3.3.4.1工序节能评估3.3.4.2设备节能评估3.4辅助生产及附属生产系统节能评估3.4.1给排水3.4.1.1给水工程3.4.1.2排水工程3.4.2供电工程3.4.2.1供电负荷、负荷等级3.4.2.2供电回路及电压等级3.4.2.3电源3.4.2.4场内供电输变电方式及设备设施3.4.4热力3.4.5氮气吹扫3.4.6火炬伴燃燃料3.4.7辅助及附属生产系统设备3.4.7评估分析3.4.7.1给排水工程评估分析3.4.7.2供电工程评估分析3.5能源计量器具配备方案节能评估3.6本章评估小结4节能措施评估4.1节能技术措施综述4.2能评前节能措施4.2.1喷雾抑尘工艺节能4.2.2烟气脱硫工艺节能4.2.3烧结烟气除尘工艺节能4.2.4转炉一次除尘工艺节能4.2.5给排水节能措施4.2.7暖通与空调节能措施4.2.8照明节能措施4.3能评阶段节能措施评估4.3.1静电除尘4.3.2烟气脱硫4.3.2.1烟道和烟囱冷凝液的回收利用4.3.2.2提高脱水机脱水性能,逐步降低石膏含水率4.3.2.3回收利用设备冷却水排水及冲洗水4.3.2.4脱硫废水综合利用4.3.2.5降低浆液循环泵的运行电耗4.3.2.6优化石膏脱水系统4.3.2.7优化吸收塔浆液pH值,合理选择钙硫比4.3.3公辅设施节能措施4.4节能措施效果评估4.5节能管理方案评估4.5.1能源管理组织和制度4.5.2能源计量管理4.5.3能源统计管理4.6本章评估小结5能源利用状况核算及能效水平评估5.1能评前项目能源利用状况5.1.1水5.1.2电5.1.2.1喷雾抑尘5.1.2.2烟气脱硫5.1.2.3烧结烟气静电除尘5.1.2.4转炉一次除尘5.1.2.5其它公辅设施用电5.1.3热力5.1.4氮气5.1.5转炉煤气5.2能评前综合能源消耗量计算5.2.1能评前项目能源消耗量5.2.2折标准煤系数的选取5.2.3能评前项目综合能耗5.3能评前能效水平评估5.3.1单位抑尘量综合能耗5.3.2脱硫设施单位烟气处理综合能耗及单位SO2脱除综合能耗5.3.3烧结烟气除尘设施单位烟气处理综合能耗5.3.4转炉一次除尘单位烟气处理综合能耗5.4项目实施后各工序能耗变化情况(能评前)5.4.1竖炉工序5.4.2烧结工序5.4.3高炉工序5.4.4转炉工序5.5能评后能源利用状况5.5.1能评后能源消耗量5.5.2能评后能效水平评估5.5.2.1单位抑尘量综合能耗5.5.2.2脱硫设施单位烟气处理综合能耗及单位SO2脱除综合能耗5.5.2.4烧结烟气除尘设施单位烟气处理综合能耗5.5.2.5转炉一次除尘单位烟气处理综合能耗5.5.3项目实施后各工序能耗变化情况(能评后)5.5.3.1竖炉工序5.5.3.2烧结工序5.5.3.3高炉工序5.5.3.4转炉工序5.6本章评估小结6能源消费影响评估6.1项目对所在地能源消费增量的影响评估6.2本章评估小结7结论XXX公司环保改造治理项目节能评估报告目录1评估依据............................................................................................................-1-1.1评估内容........................................................................................................-1-1.2评估依据........................................................................................................-1-2项目基本情况....................................................................................................-5-2.1建设单位基本情况........................................................................................-5-2.2项目简况........................................................................................................-5-2.3项目所需能源及落实情况..........................................................................-13-2.4项目所在地有关情况..................................................................................-14-2.5项目所在地能源供应及消费情况..............................................................-17-3建设方案节能评估..........................................................................................-19-3.1工艺方案节能评估......................................................................................-19-3.2项目总平面布置节能评估..........................................................................-34-3.3主要用能工序和设备节能评估..................................................................-35-3.4辅助生产及附属生产系统节能评估..........................................................-70-3.5能源计量器具配备方案节能评估..............................................................-85-3.6本章评估小结..............................................................................................-86-4节能措施评估..................................................................................................-88-4.1节能技术措施综述......................................................................................-88-4.2能评前节能措施..........................................................................................-89-4.3能评阶段节能措施评估..............................................................................-95-4.4节能措施效果评估......................................................................................-97-4.5节能管理方案评估......................................................................................-98-4.6本章评估小结..............................................................................................-99-5能源利用状况核算及能效水平评估............................................................-101-5.1能评前项目能源利用状况........................................................................-101-5.2能评前综合能源消耗量计算....................................................................-117-5.3能评前能效水平评估................................................................................-118-5.4项目实施后各工序能耗变化情况(能评前)........................................-122-5.5能评后能源利用状况................................................................................-124-5.6本章评估小结............................................................................................-129-6能源消费影响评估........................................................................................-131-6.1项目对所在地能源消费增量的影响评估................................................-131-6.2本章评估小结............................................................................................-132-7结论................................................................................................................-133-IⅡ评估概要(1)评估工作简况根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2014年本)和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,XXX公司委托XXX公司对环保改造治理项目进行节能评估工作。接受委托后,XXX组织技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,组织编制节能评估报告书,并根据专家评估意见对报告进行修改完善。本次节能评估主要目的是明确项目耗能情况,确认项目能源消耗指标是否满足国家、省、市以及行业要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,肯定已采取的节能技术,进一步挖掘节能潜力,并提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源的浪费。(2)指标优化情况能评阶段,针对项目在节能方面存在的问题及具有节能潜力的环节,提出了节能措施,提高项目能源利用率,加强节能效果,能评前后指标优化情况见表1。II表1指标优化对比表类型序号名称指标变化情况能评前能评后主要能效指标1单位抑尘量综合能耗(kgce/t)67.0867.08——2单位烟气脱硫处理综合能耗(kgce/万m3)4.063.83-0.233单位SO2脱除综合能耗(kgce/t)530.20499.41-30.794烧结烟气除尘单位烟气处理综合能耗(kgce/万m3)3.523.52——5转炉一次除尘单位烟气处理综合能耗(kgce/万m3)19.7519.75——主要经济技术指标1产值能耗(tce/万元)——————2增加值能耗(tce/万元)——————能源消费情况1年综合能源消费量(tce)(当量值)15596.6415200.69-395.952年综合能源消费量(tce)(等价值)39487.5638424.38-1063.182III(3)建设方案调整情况表2建设方案对比表类型序号方案名称能评前方案概要能评后方案概要用能工艺1静电除尘工艺优化高压整流设备与振打系统未联动对拟采用的静电除尘系统进行优化,将高压整流设备与自控系统的振打联动进行接口,配合实现降压振打功能,避免高比电阻粉尘造成的反电晕工况,减少电能损耗,提高除尘效率。2烟道和烟囱冷凝液的回收利用携带饱和水蒸汽的净化后烟气经过烟道和烟囱时,烟气中的水蒸气冷凝析出,未进行回收,直接排放。携带饱和水蒸汽的净化后烟气经过烟道和烟囱时,烟气温度逐渐降低,烟气中的水蒸气冷凝析出,一部分随烟气带出烟囱,另一部分则附着在烟道和烟囱壁上,建议在烟囱内筒设计液滴回收装置回收冷凝液,从而节约工艺系统补水量。3提高脱水机脱水性能,逐步降低石膏含水率本项目产品方案中确定的石膏含水率为10%,含水率可进一步降低。提高脱水机效率,将石膏含水率降至5%,减少石膏中游离水的损失,节约系统补水。4回收利用设备冷却水排水及冲洗水循环水排水、机封冲洗水等外排建议将设备冷却循环水排水、机封冲洗水等回收至脱硫系统内循环使用。在脱硫系统设置集水装置,用于回收临时排放的浆液及管道冲洗水,并返回吸收塔内利用,达到节水目的。5脱硫废水综合利用脱硫定期排污水直排为保证脱硫系统内的浆液活性,控制氯离子和可溶性重金属离子的含量,脱硫废水定期排污,该部分废水用于灰场喷淋。降低浆液能评前液气比为16L/m3通过对塔内浆液pH值、钙硫比及烟气流速等主要性能参数进IV循环泵的运行电耗行优化,使浆液循环泵选型最优。建议本项目严格控制烟气入塔温度150~200℃,避免因温度过高引起体积流量增大。根据初始烟气含硫量确定装置的脱硫效率为90%,液气比由能评前的16L/m3调整至14L/m3,减少浆液循环泵的电能消耗。优化石膏脱水系统未设置切换管道及浆液分配器针对本项目所采用的真空转鼓脱水机作为主要脱水设备的脱水系统进行优化,即在石膏旋流器前设置浆液切换管道,旋流器下游设置石膏浆液分配器,在脱水机与旋流器之间省去石膏浆液缓冲箱,简化脱水系统,降低系统流程阻力,减少电耗。优化吸收塔浆液pH值,合理选择钙硫比能评前为单塔单循环技术方案建议本项目脱硫吸收塔采用单塔双循环技术方案,一级循环设置循环浆液pH值为4.6~5.0,浆液停留时间为5min,保证亚硫酸钙氧化效果和充足的石膏结晶时间;二级循环设置循环浆液pH值为5.8~6.4,液气比为14L/m3,降低了循环浆液量,节约电能消耗。用能设备公辅设施中泵类节能项目现有公辅设备中SLS100-315型水泵、SLS150-250(I)型水泵和SLS200-500(I)A型水泵效率均未达到《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)中规定的节能评价要求,本能评阶段提出以高效节能泵替换上述水泵,节约电能。建议企业在项目实施过程中,以国家公布的推荐节能产品目录为依据,对三台水泵选型调整,提高水泵运行效率,节约电能消耗。V(4)主要节能措施及节能效果项目能评前后主要节能措施及其效果见表3。表3节能措施效果表阶段序号用能系统(设备)节能措施名称实施方案概要节能效果能评前1喷雾抑尘变频调速利用变频装置,通过改变空压机的转速来调节流量,而阀门的开度保持不变。年节约电能消耗2恒压供气利用变频调速调节流量的同时实现恒压供气,避免了启动时的大电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。降低启动时设备的自耗,降低企业运行成本3烟气脱硫合理选用脱硫原料脱硫剂选用生石灰粉,调制工艺简单,严格控制进场石灰粉质量,对石灰粉粒径、细度等指标作出严格规定,控制石灰浆液质量,满足脱硫系统要求降低电耗、水耗,提高脱硫效率4烟气系统节能烟气系统设计合理,合理控制烟气流速,烟道设计短捷,采用矩形钢烟道,内壁喷涂耐高温玻璃鳞片防腐材料减少沿程阻力,并在烟道内部设置局部导流板。采用无烟气再热装置(GGH)设计。初始投资较低,降低脱硫电耗,提高系统运行可靠性和脱硫效率。5脱硫吸收塔参数优化设计根据增压风机的电耗与塔内烟气流速关系,浆液循环泵的电耗与塔内烟气流速关系以及氧化风机电耗与塔内烟气流速的关系,确定最佳烟气流速,降低增压风机、浆液循环泵以及氧化风机电耗;吸收塔减少吸收塔电能消耗,提高脱硫效率。VI内设置气液再分布装置,提高浆液利用率,降低吸收能耗;设置液气比为16L/m3。6石膏脱水系统脱硫副产物处理采用旋流分离器+真空过滤工艺。投资省,占地少,浓缩处理效率高,设备运行稳定,且过滤装置根据装置排浆方式,采用间歇运行,降低能耗。7静电除尘闭环控制根据工况的变化,对送入电除尘器本体内的运行电压,自动进行高、低能量脉冲的幅度比与高、低能量脉冲的个数比(宽度)闭环调整。充分利用电感与电容的储能特性,最大限度地提高运行电压、降低运行电流。节约电能8高、低压控制合二为一本项目所选用的除尘器电源采用高低压控制合二为一的方式,以单个电场为单位进行控制装置设计,将各个电场的电除尘器高压供电和低压控制有机相结合起来,可以实现高低压连锁控制,实现降压振打。节约电能9多CPU设计除尘器电源采用多CPU设计,既采用单独一块CPU对高压供电进行控制,采用单独一块CPU进行键盘和数据显示管理,采用单独一块CPU进行低压控制和上位机通信。克服了单CPU设计的局限性,使产品的性能有了明显提高。10功能导通角上限设定通过导通角设定功能,可以使可控硅的输出电压低于阻抗电压,瞬间短路时既不跳闸保护也不会损坏电源设备,等瞬间短路解除后设备又会继续工作。使设备的投运率和除尘效率都会有比较大的提高。11简易脉冲供电电除尘器采用简易脉冲脉冲供电的方式,使电除尘器在处理高比电阻粉尘时,始终处于良好的工作状态。克服出现临界反电晕现象,避免因出现该现象所导致的能耗大、设备发热、除尘效率降低结果。VII12转炉一次烟气除尘转炉一次除尘转炉一次除尘采用干法除尘,该技术既满足冶金工业可持续发展的要求,也符合国家产业和环保政策;电耗量要远低于湿法系统电耗量;采用除尘风机,结构紧凑,占地面积小,投资费用可降低许多;LT系统在风量一样的前提下,系统阻力远远小于OG系统,循环水量大大减少;由于系统阻力减小,吨钢回收煤气量大大增加,回收煤气含尘量大大减少,降低了二次污染。降低电耗,无水耗,提高吨钢煤气回收量。能评阶段1静电除尘系统优化对拟采用的静电除尘系统进行优化,将高压整流设备与自控系统的振打联动进行接口,配合实现降压振打功能减少电能损耗,提高除尘效率。2烟气脱硫烟道和烟囱冷凝液的回收利用在烟囱内筒设计液滴回收装置回收冷凝液从而节约工艺系统补水量3提高脱水机脱水性能,逐步降低石膏含水率提高脱水机效率,将石膏含水率降至5%,减少石膏中游离水的损失。减少系统补水量4回收利用设备冷却水排水及冲洗水设备冷却循环水排水、机封冲洗水等回收至脱硫系统内循环使用。在脱硫系统设置集水装置,用于回收临时排放的浆液及管道冲洗水,并返回吸收塔内利用。节约用水量5脱硫废水综合利用脱硫废水定期排污,该部分废水用于灰场喷淋。减少中水消耗量VIII6降低浆液循环泵的运行电耗通过对塔内浆液pH值、钙硫比及烟气流速等主要性能参数进行优化,使浆液循环泵选型最优。减少浆液循环泵电能消耗7优化石膏脱水系统在石膏旋流器前设置浆液切换管道,旋流器下游设置石膏浆液分配器,在脱水机与旋流器之间省去石膏浆液缓冲箱,简化脱水系统,降低系统流程阻力,减少电耗。减少电力消耗8优化吸收塔浆液pH值,合理选择钙硫比确定合理的pH值,选择合理的钙硫比减少系统内浆液循环量,降低电能消耗-1-1评估依据1.1评估内容XXX公司环保改造治理项目采用喷雾抑尘、静电除尘、石灰—石膏法以及转炉干法除尘等工艺技术方案,分别对粉尘无组织排放、竖炉/烧结烟气以及转炉烟气进行处理,减少烟尘、SO2等大气污染物排放量。主要生产设备包括喷雾抑尘机、高压脉冲静电除尘器、喷淋吸收塔、转炉一次除尘装置等。评估范围包括:20套喷雾抑尘装置、2套烧结烟气高压脉冲除尘装置、3套石灰—石膏法烟气脱硫装置以及1套转炉一次除尘装置,配套增加的总降变压器以及配电变压器等公用辅助设施。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1、《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)2、《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)3、《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)4、《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)5、《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)6、《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)7、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)8、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)-2-9、《河北省节约能源条例》(冀[2006]第57号)10、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)11、《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)12、《关于印发〈节约用电管理办法〉》(国经贸资源[2000]1256号)13、《河北省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(冀政办函[2008]20号)14、唐山市人民政府办公厅关于印发《唐山市固定资产投资项目节能评估和审查实施细则》的通知(唐政办函[2013]102号)1.2.2行业准入条件和产业政策1、《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)2、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)3、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)1.2.3相关标准和规范1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)2、《工业与民用配电设计手册》(第三版)3、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)4、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)5、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)6、《清水离心泵能效限定值与节能评价值》(GB19763-2007)7、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)8、《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)-3-9、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)10、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)11、《河北省用水定额》(DB13/T1611-2009)12、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)1.2.4节能技术、产品推荐目录1、《国家重点节能低碳技术推广目录》(2014年本节能部分)(2014年12月)2、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部公告工节[2009]第41号)3、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部公告工节[2010]第112号)4、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部公告工节[2011]第42号)5、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第四批)(工业和信息化部公告工节[2013]第12号)6、《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)7、《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第二批)》(国家发改委2013年第32号公告)8、《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第五批)》(国家发改委、财政部2013年第42号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部公告工节[2009]第67号)2、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和-4-信息化部公告工节[2012]第14号)3、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第三批)(工业和信息化部公告工节[2014]第16号)4、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)1.2.6其他相关文件1、《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)2、《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2014年本)3、《XXX公司环保改造治理项目可行性研究报告》及建设单位提供的其他相关资料。-5-2项目基本情况2.1建设单位基本情况承办单位:XXX公司公司总占地面积1835亩,固定资产20.6亿元,现有12m³竖炉一座,设计能力年产球团60万吨;140m³白灰窑4座及180m³白灰窑6座,设计能力产白灰1000吨/天;198㎡烧结机一座,设计能力年产烧结矿200万吨;112m2烧结机一座,设计年产烧结矿130万吨;1580m³高炉一座,设计能力年产铁水160万吨;1080m³高炉一座,设计年产铁水100万吨;120吨转炉一座,设计能力年产钢水150万吨;八机八流连铸机一套,设计能力年产钢坯180万吨;50000m³转炉煤气柜一座;15000m³/h及3800m³/h制氧机各一座,除供炼钢、炼铁生产使用,同时有部分液氧进行外销;11万伏变电站一座以及与生产配套的除尘装置;配套TRT发电组,装机容量为1000千瓦时;污水处理系统一套,其处理量为200吨/天,保证了能源的循环使用。公司秉承“以人为本,诚实守信、精益求精、追求卓越”的经营理念,充分发挥自身优势,力争在三至五年内将公司发展成为业内一流的钢铁企业。2.2项目简况2.2.1项目名称环保改造治理项目-6-2.2.2建设规模及建设内容2.2.2.1建设规模本项目通过对烧结、竖炉、转炉等设备产生的污染物以及原料场及烧结区内无组织排放源进行环保治理,实现颗粒物和SO2的达标排放,SO2年减排量为12777.28吨,年减排烟尘92183.01吨。2.2.2.2建设内容1、拟购置安装喷雾抑尘装置20套,分别安装在1080m3高炉原料地仓料棚(4套),1580m3高炉原矿槽布料(4套),112m2烧结车间原料系统料棚(4套),198m2烧结车间原料系统料棚(4套),198m2烧结机熔燃地仓料棚(4套)。喷雾抑尘总覆盖面积为200m2,粉尘无组织排放浓度由157mg/m3降至4mg/m3,抑尘效率为97%,年抑尘量为15992吨。2、改造198m2烧结机机头烟气脱硫装置,拆除将现有烧结机机头处干法脱硫装置1套(烟气直接催化还原),建设石灰—石膏法烟气脱硫装置1套。烟气脱硫装置处理能力为1080000m3/h,烟气SO2浓度由987.6mg/m3降至35.6mg/m3,脱硫效率为90%,年减排…
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